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植筋加固工艺流程
步骤一钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
地下水流速>500mm/min 时， 采用有机高分子化学注浆材料可以解决普通水泥浆液无法解决的工程问题 ，绿色注浆材料。主要指粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣， 能被碱激发。其固体颗粒较普通水泥颗粒。且颗粒级配分布也更合理，因此可以作为注浆材料原材料而开发的注浆材料，国内武汉理工大学利用磨细工业废渣（粉煤灰、矿渣、钢渣）完全替代水泥熟料，利用水玻璃激发工业废渣制备了不同凝胶时间 （3~s）、高固结强度（~MPa）和结石率可达 的新型双液注浆材料， 应用于武汉长江隧道工程建设中，另外。 灰泥比为1(3～8)(水泥土，体积比)，可以浆液的稳定性。防止沉淀和析水，使填充更加密实，(3)灌浆施工方法，先在加固地基中按规置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55～mm，并探测地质情况。然后在孔内直径38～mm的注浆射管，在管底部10～m管壁上钻有注浆孔。在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞，地基表面空隙用13水泥砂浆或黏土、麻丝填塞，而后套管。用压浆泵将水泥浆射管而透入土层孔隙中。水泥浆应连续一次，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓，灌浆次序。1349683060
一般把射管一次沉入整个深度后。自下而上分段连续进行。分段拔管直至孔口为止，灌浆孔宜分组间隔灌浆。第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。(4)灌浆完成后。灌浆管。留下的孔用配合比为12的水泥砂浆或细砂砾石填塞密实，也可用原浆压浆堵孔，(5)注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定，饱和软黏土的一次注浆充填率不宜大于015～017，地基是房屋修建必不可少的一部分，常见的地基成孔方式有压挤成孔、人工洛阳铲、工程锚固钻机，压挤成孔适用于土体较软、易塌孔的土层，一般压挤体直接用于承载。sZCdnmQdXZR25