工作压力高等特点，在配备各种专用机具的情况下，可实现起重，校直，剪刀，铆接。作为液压动力部件，还可以装置在其他机械设备中，本泵可以实现停机保压，在外油路漏的条件下，停机保压5分钟。压力下降不超过5MPa，构造高压泵高压泵站为阀配流式轴向定量柱塞泵，5-7组柱塞付，电机直接带动泵轴旋转。由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作上，下往复运动，油液经油阀，汇集成一起，油路系统，制阀控制阀由单向阀，安全阀，卸荷阀等组成，将卸荷阀手柄顺时针板动。油液系统油路，待压力上升至额定压力后，安全阀打开，油液经溢流口回到油箱。
GYJ挤压机是将挤压套、挤压簧套在钢绞线上，通过挤压变形形成挤压锚具（挤压头）的专用机具。用于固定端P型锚固体系。该设备具有操作简单，重量轻等优点。GYJ系列分为GYJB实心式和GYJC穿心式两种。
1. 挤压前的检査(1) 连接好设备，然后开动油泵，使挤压机空载运行2—3次，无异常时， 方能进行挤压。(2) 挤压用的预应力筋在切断时，断面齐整，不得歪斜。(3) 检査预应力筋、挤压簧、挤压套、挤压模、顶压头是否配套。(4) 挤压套外表面涂有防锈油，在挤压时起润滑作用.如果表面有泥土、灰沙, 必须淸理干净后再用，否则易损坏挤压模. (6)将油泵的溢流阀(或安全阀)调整到大工作压力.(GYJ50型为46MPa， GYJC50型为60MPa.) (6)检査油泵与挤压机油管连接是否正确，在连接油管时，接头脏物一定要清 除干净再连接。
2. 挤压件安装及挤压 (1) 将挤压簧惺惺地旋入预应力筋上需要挤压的位置，用手使其并紧同时旋 紧，紧紧地裹在预应力筋上。 (2） 挤压元件的安装见图一，首先淸除顶压头孔内的残留簧丝，再把带有挤 压簧的预应力筋穿过模孔，挤压套顶压头孔内。 （3）挤压(a) 将备件放好后，操纵油泵，向挤压机供压力油；(b) 预应力筋应、扶正、对中；(c) 挤压过程不得中间停顿，应一次完成；(d) 挤压时，观察压力表的大数值；(e) 压力降低、顶压到位后，搡纵阀杆，使回程，完成了挤压工序。
维护保养1.挤压机应采用矿物油，建议采用抗磨液压油。油液应保持淸洁，经常 精细过滤定期更换。2.油管和挤压机油嘴连接时，接口部位应淸洗、干净。严格防止砂粒、 灰尘油缸，同时尽量拆装。3.新油管次使用时切勿直接和挤压机油嘴连接，应预先清洗和经油泵 输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，挤压机及油泵的油嘴应加防尘帽，以 防污泥混入。4.挤压作业前，先空行程2次，无爬行等不正常现象，方可作业。5.毎次挤压淸理模孔中污泥、铁锈及碎钢丝，并涂油或在挤压涂油。
使用注意事项1.新的或久置后的挤压机，因油缸内有较多的空气，开始使用时可能 出现微小的突跳现象，可先空载往复运行~3次，以排除内腔空气。2. 油管在使用前应检査有无裂纹，接头是否牢靠，接头钃纹的规格是否一 致，以防止在使用中发生意外亊故。3. 挤压机在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。4. 挤压机在有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。5. 挤压时，在挤压模和挤压涂上化钼一类的润滑剂，预应力筋应 与挤压模对中。6.当顶压头一挤过挤压棋应立即回程。7. 挤压机的挤压行程为极限行程，严禁超过。8.当压力超过挤压机的額定油压仍未挤压过时，应停止挤压，将回程， 旋松压盖紧定蟫钉，旋开压盖，更换挤压模。换上新挤压模后应上紧压盖(挤压模 与压盖间不应有间瞭)。旋紧压盖紧定螺钉。9. 在使用中，如发现漏油、表面划伤等现象时，应及时拆检更换零部件。
无锡锚索固定端液压钢绞线挤压机GYJ 是一种用于冷握裹是制锚工作的工具，机出厂时。头与模同轴情况，以头顺畅穿过模端部为宜，如有偏移则模位置，桥梁穿线机正在桥梁和大型修建物接纳有预应力事情中为孔讲穿钢铰线的首要，依附的精深的工艺手艺。厚实成熟的经历，先辈的临盆，快速的事情和科学的经管，慢慢成范围的企业，创建之初，我公司走了一条不同凡响的讲，连系各乡村化的特性，正在各天设立自力的域名，自力的站面，特性本机可进可退，可快可慢，体积小，重量轻。操纵，保护，正在施工历程。两人可完成操纵，大大减轻劳动强度，进步，配套产物割断机（割断钢绞线）变频器（节制快慢。 必须使用支架支撑后，才可车底作业。不适合在有酸碱，侵蚀性气体的任务场用，为整个千斤顶基座提供一个水平坚固的支撑，顶升很重物体时。建议选配鞍座。更高的性，构成高压泵高压泵站为阀配流式轴向定量柱塞泵，我公司对产品的要求和把控极其严格，所有的产品在出货前均会经过质检人员的检验，确保发货到您手里的产品是合格产品，油泵体泵体系自吸式轴向柱塞泵，其工作过程如下电动机带动轴旋转，轴在旋转过程中。通过轴上的斜盘将柱塞柱塞套内。而回程弹簧靠其弹力使柱赛时刻贴紧在推力轴承面上，轴和弹簧的交替作用，使柱塞在柱塞套中往复运动。