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重金属剂的产品优势
1.反应速度快
不论重金属离子浓度高低，或多种重金属离子共存，“中水中土”都能与之迅速结合，瞬间生成沉淀，节省处理时间。
2.用量少，使用方便
分子上活性螯合基团数量为传统重捕剂的3-5倍，用量少，无需添加设备，节省处理成本。
3.处理能力强
经分子结构层面改性设计，能力增强，可使大部分重金属离子浓度降到0.1ppm以下。
4.螯合物稳定，安全环保
“中水中土”自身，形成的螯合金属沉淀物稳定，自然条件下，不会重新释放到环境中，没有二次污染，对环境友好，。
5.助凝剂用量少，脱水容易
传统重捕剂使用时，助凝剂用量多、污泥量多、不易脱水，后处理不方便。“中水中土”则可以有效避免这些麻烦，省时省力更经济。
6.污泥量少，价值高
助凝剂用量少，污泥量少，单位量污泥重金属离子含量高，具有高回收利用价值，污泥处理成本降低。
生物脱氮法可去除多种含氮。总氮去除率可达70%～95%。二次污染小且比较经济。因此在运用多，其缺点是面积大，低温时效率低，多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程，此流程可以相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，中残留一定量；，单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统，前置反硝化的生物脱氮流程。通常称为A/O流程，与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点流程简单、构筑物少。只有一个污泥回流系统和混合液回流系统。
重金属剂的使用方法996361678
重金属剂，通常也被叫做重金属捕集剂、重金属螯合剂、重金属离子析出剂，重金属沉淀剂等，是一种能与重金属离子螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。
重金属剂主要用于工业污水处理中重金属的处理，特别对常规工艺无法处理的含络合金属的废水有独到的效果。处理效果好，保质期长、pH使用范围宽，重金属去除率可达99.9%。
这产品适用于所有排放含重金属离子废水的工厂，尤其是使用一般方法不能处理的废水，用于后端应急处理。
因此在运用多，其缺点是面积大，低温时效率低，多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程，此流程可以相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高。中残。留一定量；，单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统，前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点流程简，单、构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统。基建费用可大大节省；将脱氮池设置在去碳源，降低运行费用；好氧池在缺氧池后。
作用机理
重金属剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著沉淀速度和去除率，从而了线性螯合沉淀的缺点。
产品特点
能在常温和很宽的pH条件范围内完成反应，且不受重金属离子浓度高低的影响;能的沉淀废水中各种重金属离子，即使所处理废水中含有络合物成份，废水也能处理达标排放;和同类产品比较，在重金属离子的去除、COD的去除、污泥的、絮凝效果等具有明显优势;处理成本较低、效果优良、操作简便、环保。
1．重金属剂实际使用前，可根据上述的工艺做规模为1-10L的小试，2．重金属剂处理废水时将pH值调整在7-10之间，这样效果。3．根据废水中重金属离子的含量，确定重金属剂的用量，4．重金属剂可以连续或分批加入废水中。充分搅拌均匀，搅拌时间约30分钟，5．在使用重金属剂时可以加入适量有机絮凝剂，可采用非离子型，强阳离子型和强阴离子型，快速搅拌后再慢速搅拌。6．重金属剂过滤分离出金属-重金属剂的沉淀物，过滤后的水即为达标的水，7．根据实际使用重金属剂情况。可先用碱中和作用去除大部分重金属离子。 图9中在255nm和280nm附近均存在大吸收其中255nm处为N—C—S基团的π-π*跃迁280nm处为S—C—S基上硫原子上非键电子向共轭体系的n-π*跃迁这再一次证明了碳氮和碳硫之，间具有部分双键的结构特征确定其为DTC类物质。3结论，(1)经筛选试验得知相对于市场上其他常见的重金属捕集剂CM-1不仅对低浓度电镀废水中较难达标的游离态和络合态的重金属都具有的去除效果能达到新标准的排放要求。而且在处理成本上也显示出较大的优越性是一种理想的重金属捕集剂具有的应用前景，(2)在处理低浓度电镀废水中捕集剂投加量、废水pH值、废水初始浓度和金属离子共存等因素都会对处理效果产生一定的影响①在废水浓度为10mg·L-1时处理含Ni2+和EDTA-。