怎么处理生物质颗粒黑烟问题
1、燃料不完全燃烧: 这是锅炉烟气产生的主要原因。非焦化生物质颗粒秸秆造粒技术的发展对生物质的大规模应用起着关键作
用。生物质颗粒燃料密度为0.1(0.13 t/m3) ，密度为1.1(1.3 t/m3) ，便于储存和运输，大大了生物质燃烧性能。
如果操作方法得当，造粒机运行平稳，产量较高，使用寿命较长。当锅炉运行时，燃料的不完全燃烧不仅会产生可燃气体，如二
氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气和氮气，如、氢气、甲烷等，这些可燃气体还会燃烧产生黑烟。燃料燃烧不充分不仅
生物质锅炉产生黑烟，而且了企业的燃料消耗和运行成本。
2、缺风，风不好，炉膛温度过低:锅炉通常装有空气预热器，但当空气预热器泄漏严重时，热风量达不到燃烧时间的要求，会出
现黑烟。
3、燃油雾化效果差，烟道进行二次燃烧特别是当燃烧高粘度渣油时，由于使用雾化影响效果不理想，锅炉会产生大量黑
烟。
4、自动燃油锅炉在使用中，突然熄火: 炉膛负压大大，从火焰孔中看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度急剧下降，蒸汽流量
急剧下降，水位突然下降，然后急剧上升。
fVtaDZEojmxn
解决措施
1、确保锅炉在供油、油压和回油中具有正确的粘度指数；
2、进风适当，调整二次污染空气质量阻尼器，以使空气和油雾的适当的混合，以防止出现局部组织缺氧；
3、尽可能通过环境空气温度和炉温；
4、燃油雾化质量；
5、点火前检查油，确保正常使用。
初始燃烧期为1-600度，燃烧峰值为600度-1200度以上（白热可以）达到约1350度，燃烧峰值是白热。无论是化石（煤）还是生物质颗粒（木材，稻草和其他植物废弃物），都会有残留物和碳氧化物（碳残留物）。在燃烧中产生结渣是正常的反应，沙子和沙子的二氧化硅含量高，炉子温度达到1200度到液化）和过多的碳氧化物炉渣在白热中加热炉渣，炉渣和炉渣熔化形成公共熔化损害炉。由行和条引起（上下不通风），在白热中，除焦剂是微15次分离。炉渣和碳氧化物的分离避免了粘合路径，因此空气供应是透明的， （沙子和沙子将超过除焦剂的分离限度）达到除焦的目的。 这个时候颗粒用户会找颗粒提供商。和锅炉厂家询问颗粒结焦的原因。且网上也可以查到很多关于结焦的原因，有说和混入木屑的杂质有关，也有说是原料里面的胶水，还有一些说是燃烧不充分等等，这样颗粒用户也更加迷茫，不知该怎么解决颗粒结焦这个问题，二实验验证。在的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验。我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验。结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为完全的流动态，30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态，即便是不结焦的颗粒。
头条朔州生物质颗粒除焦剂厂家助燃增卡剂大量现货
以往多是选用聚丙烯酸酯、氯丁橡胶、聚氨酯材料等添充，添充之后要不受外力作用后粘接易毁坏，要不蒸发有害物质。生物颗粒除焦剂是近些年来，用途该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂、以及各种燃烧各种生物颗粒的锅炉，包装25公斤编织袋包装或吨包，注意事项禁止暴晒、雨淋。生物质锅炉结焦是一个普遍现象，生物质锅炉结焦也会带来一些影响。首先是影响锅炉燃烧效率。生物质颗粒结焦后会堵住炉排，影响送风，这样热量就难以到达换热器的位置。另外结焦灰分会有一定的粘附性，时间长了会粘附在换热器上影响换热相率，造成颗粒用量，生物颗粒除焦剂是一种节能的除焦产品。