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陶瓷刀具的性能特点如下，① 硬度高、耐磨性能好陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高。但大大高于硬质合金和高速具，达到93-95HRA，陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削，② 耐高温、耐热性好陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削，陶瓷刀具具有很好的高温力学性能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好。切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液，③ 化学稳定性好陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
从而使刀片发生疲劳而开裂，例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。有些刀具虽然并没有明显的V芯UG5209领数控资料交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致。也将产生热应力。加上刀具材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹，裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展刀片折断或刀面严重剥落。二、刀具磨损。按磨损原因可分为，1）磨料磨损，被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在。
刀具OSG、TOSG、BIG、YAMAWA、YG、NACHI、京瓷、山特维克、住友、山高、三菱、伊斯卡、、日立、东芝、特固克、钴领、肯纳、克洛伊、富士、耐锯等。其他镀金、电子产品、、回收钨钢废料、回收硬质合金磨削料、含钨废料、合金磨削料、铣刀片、钻头、立铣刀、数控、线切割钨钢模具、回收拉丝模具、回收合金磨头，回收圆切刀、锯片、顶锤、PCB锣刀回收等.全新PCB钻头回收,回收玉米锣刀,钨钢回收pcb钻头回收、pcb铣刀回收、回收PCB铣刀、回收Pcb钻头、钨丝、钨电极、拉丝模、钨铰丝、钨钢薄片、电镀钨丝、钨钢钻头、数控铣刀、钨钢模具、合金球齿、PCB钻头、数控车刀、数控刀头、数控刀片、钨杆、钨钢铣刀,钨钢回收、数控刀片回收、钨钢铣刀回收、丝攻回收、高速钢回收、镀金回收、银浆回收、钨片回收。
根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等，根据涂层材料的性质。涂层刀具又可分为两大类。即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具，“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层，“软”涂层刀具追求的目标是低系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的系数很低，只有01左右，可减小粘接，减轻，降低切削力和切削温度，近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具，这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)。
3） 刀片或刀具折断，当切削条件极为恶劣，切削用量过大。有冲击载荷。刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发生这种破损形式后，刀具不能继续使用。以致报废，4） 刀片表层剥落，对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落，剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面。剥落物呈片状。剥落面积较大，涂层刀具剥落可能性较大。
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就会完全失去其硬度；此外。它不适于切削黑色金属。因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏，2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用。用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。⑴ 立方氮化硼刀具的种类，立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride。
⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点，立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石。但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)。另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下，① 高的硬度和耐磨性CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度，PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料。能的工件表面质量，② 具有很高的热稳定性CBN的耐热性可达1400～1500℃。比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。